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自动配料系统

发布时间 | 2017-02-06

      自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度;配有线上自动监控软件,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。
      青岛中海德自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
      本系统可自动根据配方要求控制移动配料称量车自动在多个料仓下完成多种料的计量配料,到每个排料口自动卸料,控制室内采用工控计算机及PLC系统(DCS),移动配料称量车上安装称重专用控制仪表(简称下位机)和电子秤,上、下位机之间通过通讯线连接。上位机      操作使用汉字菜单和图形显示,屏幕动态显示移动配料称量车位置,动态显示配料重量,自动监测系统是否正常,整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然,系统还可记录打印各次配料结果,打印日报表、月报表,电脑存储多个配方。新建耐火材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。
      青岛中海德自动化配料系统同意适用于定型耐火材料,非指标耐火材料…..生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内,当称量显示到量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。
配料系统特点
1:自动配料系统采用西门子编程序控制器PLC为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料同时计量(根据工艺而定)
3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
4:自动配料系统采用最新的控制软件,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、简单。
5:自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。
6:操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
7:PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足配料工艺要求。
8:自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9:可靠性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10:自动配料系统实时图形显示生产流程,方便操作员操作。
11:自动配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度
12:自动配料系统均匀性,各原料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。

系统优点:
1、避免人为差错:生产指令和配方需审核,否则不能生效,投料时识别正确的物料,否则不能投放,配料过程全自动,无需人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏,同时避免对药品的污染:采用无尘投料器,避免投料时粉尘逸出,采用真空上料机将物料密闭输送到料仓,计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准,保证清洁彻底,避免交叉污染。
4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术,称重数据准确可靠。
5、采用先进的控制算法和高性能的执行机构,定位精度高、计量精度高、产量高。
6、采用PLC及触摸屏技术,性能可靠,操作简单,具有生产数据报表、归档,记录与追踪等功能。可与上位机行进通信,交换数据。
7、系统报警及自检功能,保证生产顺利进行。